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Spritzguss

Formwechsel im Spritzguss schneller machen

Formwechsel im Spritzguss dauern oft 1–3 Stunden. Mit strukturierten Rüstanweisungen, Parametervorlagen und SMED-Analyse reduzieren Sie diese Zeit systematisch — ohne Investitionen in neue Maschinen.

1–3 Stunden Stillstand

Formwechsel inklusive Aufheizphase und Einfahrteile können mehrere Stunden dauern. Jede Minute Stillstand kostet.

Parameterverlust bei Werkerwechsel

Einstellparameter werden mündlich weitergegeben oder fehlen ganz — jeder Schichtstart beginnt mit Trial & Error.

Keine Formwechsel-Statistik

Ohne Daten kein Überblick über Formwechsel-Häufigkeiten, Stillstandzeiten und Verbesserungspotenziale.

RüstPlan für Spritzgießer — das bringt es

Formwechsel-Checkliste mit Parametern (Temp., Druck, Zykluszeit)
Aufheizphase als extern-verlagerbar klassifizieren
Foto-Dokumentation von Einbaulage und Anschlüssen
Schichtübergabe mit aktuellem Rüststatus
Statistik nach Maschine, Form und Werker
Vergleich: Plan-Rüstzeit vs. Ist-Rüstzeit

Häufige Fragen

Wie erfasst RüstPlan den Formwechsel inkl. Aufheizzeit?

Sie können Wartezeiten (z.B. Aufheizphase) als eigenen Rüstschritt erfassen und in der SMED-Analyse als extern-verlagerbaren Schritt ausweisen.

Können Maschinenparameter (Druck, Temperatur) gespeichert werden?

Ja, jede Rüstcheckliste kann beliebig viele Parameterfelder enthalten — Einspritzgeschwindigkeit, Temperaturen, Drücke und mehr.

Ist RüstPlan für Mehrkomponentenspritzguss geeignet?

RüstPlan ist branchenunabhängig konfigurierbar. Sie legen eigene Maschinentypen und Rüstvorlagen an, die für Ihren Prozess passen.

Wie läuft ein Rüstvorgang an der Spritzgießmaschine ab?

Typische Schritte: Material und Folgeform bereitstellen, Form abkuppeln und ausbauen, neue Form einbauen und anschließen (Temperierung, Hydraulik, Heißkanal), Parameter laden, anfahren und Erstteile prüfen. Welche Schritte bei Ihnen anfallen, zeigt eine Ist-Aufnahme.

Welche Schritte beim Formwechsel lassen sich vor dem Maschinenstopp erledigen?

Nach SMED alles, was die Maschine nicht braucht: Form vortemperieren, Material trocknen, Kupplungen, Werkzeuge und Transportmittel bereitlegen, Einstelldaten vorbereiten. Diese Schritte laufen dann parallel zur laufenden Produktion.

Wie funktioniert Rüstzeitoptimierung im Spritzguss mit SMED?

Den Formwechsel aufnehmen, interne und externe Schritte trennen, externe Schritte vor den Stopp ziehen und die verbleibenden internen Schritte vereinfachen, etwa durch Schnellspannsysteme oder standardisierte Anschlüsse. Mehr dazu in der SMED-Methode.

Ihre Daten sind bei uns sicher

Wir verstehen, dass Produktionsdaten sensibel sind. Deshalb haben wir Datenschutz von Anfang an in RüstPlan eingebaut.

Art. 5 DSGVO

Datenschutz

Alle Daten werden ausschließlich auf Servern in Deutschland gespeichert.

TLS 1.3

SSL-verschlüsselt

Ende-zu-Ende-Verschlüsselung aller Übertragungen. Ihre Produktionsdaten und Rüstprotokolle sind jederzeit sicher.

Mon–Fr 9–17 Uhr

Deutschsprachiger Support

Persönlicher Support auf Deutsch per E-Mail. Keine automatisierten Chatbots — echte Antworten von echten Menschen.

Konstanz, DE

Made in Germany

Entwickelt und betrieben in Konstanz, Deutschland. Kein US-Cloud-Anbieter, keine Datenweitergabe ins Ausland.

Bereit, Rüstvorgänge digital zu erfassen?

Einen Test fragen Sie über den Knopf „Kostenlos testen“ auf dieser Seite an.

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