OEE: Maschinenverfügbarkeit messen und steigern
Der OEE-Wert (Overall Equipment Effectiveness) ist die wichtigste Kennzahl für Maschinenverfügbarkeit in der Fertigung. Wer Rüstzeiten reduziert, verbessert den OEE direkt.
Was ist der OEE?
OEE = Verfügbarkeit × Leistung × Qualität. Der OEE misst, wie effektiv eine Maschine genutzt wird. Ein OEE von 100% bedeutet: Die Maschine läuft immer, so schnell wie möglich, ohne Ausschuss. 85 % wird häufig als „World-Class“-Richtwert genannt — ein verbindlicher Sollwert ist das nicht, weil Anlagen und die Abgrenzung der geplanten Produktionszeit sich stark unterscheiden.
OEE-Formel und Berechnung
Rüstzeiten und OEE
Rüstzeiten fallen in die geplante Produktionszeit und zählen dort als Stillstand — sie senken direkt die Verfügbarkeit. Wenn eine Maschine täglich 2 Stunden gerüstet wird und 8 Stunden Schicht hat, liegt die Verfügbarkeit maximal bei 75%. Jede Minute weniger Rüstzeit verbessert den OEE messbar.
Rechenbeispiel: Rüstzeit von 120 auf 60 Minuten reduziert → Verfügbarkeit von 75% auf 87,5% → OEE steigt um bis zu 12,5 Prozentpunkte (bei 100 % Leistung und Qualität; sonst entsprechend weniger).
Maschinenverfügbarkeit berechnen und Anlagenverfügbarkeit erhöhen
Für die Verfügbarkeit im OEE ziehen Sie alle Stillstände von der geplanten Laufzeit ab – Rüsten, Störungen und Wartezeiten gleichermaßen – und teilen die verbleibende Betriebszeit durch die geplante Laufzeit.
Angenommen: 480 Minuten geplante Laufzeit, 45 Minuten Rüsten, 30 Minuten ungeplanter Stillstand durch eine Störung, 15 Minuten Warten auf Material.
Daneben ist der Begriff technische Verfügbarkeit gebräuchlich. Er blendet meist Stillstände aus, die nicht an der Anlage selbst liegen – etwa fehlendes Material oder fehlendes Personal. Welche Stillstände in welche Kennzahl eingehen, sollte betriebsintern festgelegt sein, damit Werte über Maschinen und Zeiträume vergleichbar bleiben.
Hebel für eine höhere Anlagenverfügbarkeit
- Rüstzeit: Mit der SMED-Methode Rüstschritte in interne und externe trennen und alles, was ohne Maschinenstillstand möglich ist, während der laufenden Fertigung erledigen.
- Ungeplante Stillstände: Störungen nach Ursache erfassen, damit wiederkehrende Ausfälle sichtbar werden und gezielt behoben werden können.
- Wartezeiten: Material, Werkzeuge und NC-Programme vor dem Auftragswechsel bereitstellen – das ist externe Vorbereitung im Sinne von SMED.
Mit dem OEE-Rechner berechnen Sie Verfügbarkeit, Leistung, Qualität und den OEE aus Ihren eigenen Schichtdaten. Welche Hebel kürzere Rüstzeiten auf den OEE haben, zeigt der Blogartikel: OEE verbessern durch kürzere Rüstzeiten.
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