OEE-Rechner
Berechnen Sie Ihre Gesamtanlageneffektivität (OEE) aus Verfügbarkeit, Leistung und Qualität — mit Ampel-Bewertung gegen den World-Class-Benchmark von 85 %.
Ihre Schichtdaten
Eingeplante Laufzeit, z. B. eine 8-h-Schicht = 480 min
Ungeplante & geplante Stillstände inkl. Rüsten, Störungen
Alle gefertigten Teile inkl. Ausschuss
Theoretisch schnellster Takt der Maschine
Nicht direkt verkaufsfähige Teile
Die drei OEE-Faktoren
Laufzeit / geplante Produktionszeit
(Ist-Menge × Ideal-Zykluszeit) / Laufzeit
Gutmenge / produzierte Gesamtmenge
World-Class-Benchmark: 85 % (anerkannter Referenzwert aus der TPM-/Lean-Praxis).
Rüstzeiten zählen als Stillstand und senken direkt die Verfügbarkeit. Kürzere Rüstzeiten sind oft der schnellste OEE-Hebel.
Dieser Rechner ist eine Orientierungshilfe ohne Gewähr. Die OEE-Formel (Verfügbarkeit × Leistung × Qualität) ist branchenüblicher Standard; maßgeblich sind die in Ihrem Betrieb dokumentierten Ist-Werte. Für eine betriebsspezifische Analyse: Kontakt aufnehmen.
OEE berechnen: Formel und Rechenbeispiel
Die Laufzeit ist die geplante Produktionszeit abzüglich aller Stillstände, also auch der Rüstzeiten. Die Ideal-Zykluszeit ist die kürzeste mögliche Zeit je Stück, die Gutmenge die produzierte Menge ohne Ausschuss und Nacharbeit.
Angenommen (die Startwerte des Rechners oben): 480 Minuten geplante Produktionszeit, 60 Minuten Stillstand, 3.200 produzierte Teile, Ideal-Zykluszeit 7 Sekunden, 80 Teile Ausschuss.
Für eine eigene Berechnung brauchen Sie fünf Werte je Schicht oder Zeitraum: geplante Produktionszeit, Stillstandszeit, Ideal-Zykluszeit, Ist-Stückzahl und Ausschuss. Hintergründe zu den drei Faktoren und zur Rolle der Rüstzeiten erklärt der Beitrag OEE und Maschinenverfügbarkeit, konkrete Ansatzpunkte beim Rüsten der Blogartikel: OEE verbessern durch kürzere Rüstzeiten.
Häufige Fragen zum OEE-Rechner
Wie berechnet man den OEE-Wert?
Der OEE (Overall Equipment Effectiveness / Gesamtanlageneffektivität) ist das Produkt aus drei Faktoren: OEE = Verfügbarkeit × Leistung × Qualität. Verfügbarkeit = (geplante Produktionszeit − Stillstandszeit) / geplante Produktionszeit. Leistung = (Ist-Stückzahl × Ideal-Zykluszeit) / Laufzeit. Qualität = Gutmenge / produzierte Gesamtmenge. Alle drei Werte liegen zwischen 0 und 100 %.
Was ist ein guter OEE-Wert?
Die Ampel dieses Rechners orientiert sich am häufig genannten „World-Class“-Richtwert von 85 %. Ein verbindlicher Sollwert ist das nicht: Anlagen, Losgrößen und die betriebliche Abgrenzung von geplanter Produktionszeit und Stillstand unterscheiden sich stark. Aussagekräftig ist der OEE vor allem im Zeitverlauf derselben Anlage bei gleichbleibender Abgrenzung — er dient zur Standortbestimmung und zum Verfolgen von Verbesserungen.
Welchen Einfluss haben Rüstzeiten auf den OEE?
Rüstzeiten fallen in die geplante Produktionszeit und zählen dort als Stillstand — sie senken damit direkt die Verfügbarkeit. Wird eine Maschine in einer 8-Stunden-Schicht zwei Stunden gerüstet, sinkt die Verfügbarkeit allein dadurch um 25 Prozentpunkte. Jede Minute weniger Rüstzeit (z. B. per SMED) wirkt deshalb unmittelbar auf den OEE.
Ist der OEE-Rechner kostenlos?
Ja, der OEE-Rechner ist kostenlos und ohne Anmeldung nutzbar. Er dient als Orientierungshilfe; maßgeblich sind die in Ihrem Betrieb dokumentierten Ist-Werte.