Rüstzeiten reduzieren: Methoden und Vorgehen

Wo Rüstzeit entsteht

Rüstzeit ist die Zeit, in der eine Maschine von einem Auftrag auf den nächsten umgestellt wird. Rüsten fällt in die geplante Produktionszeit und zählt dort als Stillstand. Die REFA-Systematik gliedert die Rüstzeit in drei Anteile:

Diese Anteile lassen sich nur beeinflussen, wenn sie getrennt sichtbar sind. Wie Sie Rüstvorgänge methodisch aufnehmen, beschreibt der Beitrag REFA-Zeitstudien für Rüstprozesse.

SMED in Kurzform

SMED (Single Minute Exchange of Die) nach Shigeo Shingo ordnet jeden Rüstschritt danach, ob die Maschine dafür stehen muss. Daraus folgen drei Arbeitsschritte:

1. Schritt 1

   Intern und extern trennen

   Intern sind Schritte, die nur bei stehender Maschine möglich sind. Extern sind Schritte, die vor dem Stopp oder nach dem Anlauf erledigt werden können.

2. Schritt 2

   Interne Schritte in externe umwandeln

   Prüfen, welche internen Schritte sich durch Vorbereitung außerhalb des Stillstands erledigen lassen, etwa Vorwärmen oder Voreinstellen.

3. Schritt 3

   Beide Schrittarten vereinfachen

   Verbleibende interne Schritte vereinfachen, parallelisieren und standardisieren; externe Schritte so organisieren, dass sie rechtzeitig fertig sind.

Ausführlich mit Beispielanalyse: SMED-Methode erklärt.

Rüstreihenfolge und Rüstfamilien

Nicht nur der einzelne Rüstvorgang zählt, sondern auch die Reihenfolge der Aufträge. Wie groß die Umstellung ist, hängt davon ab, welches Produkt vorher lief. Produkte mit ähnlichem Werkzeug, Material oder ähnlicher Einstellung lassen sich zu Rüstfamilien zusammenfassen: Innerhalb einer Familie sind nur kleine Umstellungen nötig, zwischen Familien größere.

Werkzeug dafür ist die Rüstmatrix: eine Tabelle, die für jedes Paar aus Vorgänger- und Nachfolgeprodukt den Rüstaufwand festhält. Mit ihr lässt sich die Auftragsreihenfolge so planen, dass große Umstellungen seltener anfallen. Liefertermine und Kapazitäten bleiben dabei Randbedingungen.

Standardisieren: Rüstchecklisten und Rüstanweisungen

Ein Rüstablauf lässt sich erst verbessern, wenn er jedes Mal gleich abläuft. Eine Rüstanweisung je Maschine und Werkzeug hält den Soll-Ablauf fest:

• Reihenfolge der Rüstschritte, getrennt nach intern und extern
• Benötigte Werkzeuge, Spannmittel und Hilfsmittel
• Einstellwerte je Werkzeug oder Form
• Fotos von Einbaulage und Anschlüssen
• Prüfmerkmale für die Erstteilfreigabe

Wann eine Excel-Liste an ihre Grenzen stößt und wie eine digitale Rüstanweisung aufgebaut ist, zeigt der Beitrag Digitale Rüstanweisung: Warum Excel nicht reicht.

Messen: Rüstzeit und Rüstkosten

Ob eine Maßnahme wirkt, zeigt nur der Vergleich vorher und nachher. Dafür muss jede Messung dieselben Start- und Endpunkte haben, zum Beispiel vom letzten Gutteil des alten Auftrags bis zum ersten Gutteil des neuen. Wie sich die Rüstzeit zusammensetzt und berechnen lässt, erklärt der Beitrag Rüstzeit berechnen: Formel und Methoden.

Um Maßnahmen gegeneinander abzuwägen, hilft der Blick auf die Kosten: Rüstzeit mal Kostensätze für Maschine und Personal. Mit dem Rüstkosten-Rechner setzen Sie Ihre eigenen Werte ein.

Checkliste „schnelles Rüsten“ für die Werkstatt

Diese Punkte können Sie beim nächsten Rüstvorgang prüfen:

• Folgeauftrag, Werkzeug, Material und Spannmittel vor dem Maschinenstopp bereitstellen
• Rüstwerkzeuge an festen Plätzen oder auf einem Rüstwagen vorhalten
• Einstellwerte je Werkzeug schriftlich hinterlegen statt aus dem Gedächtnis
• Rüstschritte in fester Reihenfolge nach Checkliste abarbeiten
• Aufgaben verteilen, wenn zwei Personen gemeinsam rüsten
• Erstteile nach festgelegten Prüfmerkmalen freigeben
• Rüstzeit jedes Mal mit denselben Start- und Endpunkten erfassen
• Abweichungen und ihre Ursachen notieren und regelmäßig im Team auswerten

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